안녕하세요, 업계 동료 여러분! 우리 팀과 내가 공급하는 것과 같은 20MnV6 크롬 막대를 사용하여 작업하는 경우 녹 방지가 얼마나 중요한지 알 수 있습니다. 나는 이 게임에 10년 넘게 참여해 왔으며, 그렇게 될 것이라고 생각하지도 못한 순간에 막대가 부식되기 시작하여 너무 많은 고객이 시간과 돈을 잃고 심지어 좋은 평판까지 잃는 것을 보았습니다. 좋은 소식이요? 이 막대의 녹을 방지하는 것은 로켓 과학이 아닙니다. 중요한 것은 재료, 도금 및 큰 변화를 만드는 작은 습관을 아는 것입니다. 커피를 마시면서 이야기를 나누는 것처럼 이것을 분석해 보겠습니다(고급 전문 용어는 사용하지 말고 약속하세요).
우선 한 가지만 분명히 짚고 넘어가겠습니다. 20MnV6은 견고한 저합금강입니다. 그렇죠? 강도와 인성이 뛰어나므로 유압, 건설, 기계에 사용됩니다. 내마모성을 높이기 위해 경질 크롬으로 도금했지만 크롬이 무적은 아닙니다. 표면이 올바르게 준비되지 않았거나 잘못된 조건에 노출된 경우 일반적으로 도금의 작은 결함, 긁힘 또는 틈에 녹이 생길 수 있습니다. 단 몇 달 만에 새 막대에 주황색 반점이 나타나기 시작했기 때문에 고객들이 나에게 당황했다고 전화한 적이 있습니다. 10번 중 9번은 막대 자체가 나쁜 것이 아니라 막대를 취급, 보관, 설치할 때 하고 있는(또는 하지 않는) 일입니다.
기본부터 시작해 보겠습니다. 왜 이 막대에 녹이 발생합니까? 녹은 산화철이며, 철이 산소 및 수분과 반응할 때 형성됩니다. 크롬 도금은 장벽이지만 장벽이 깨지면(도구로 인한 작은 긁힘이나 거친 취급에도 불구하고) 물과 산소가 그 아래로 들어가 20MnV6 기판을 공격할 수 있습니다. 소금, 화학 물질 또는 높은 습도를 추가하면 완벽한 폭풍이 발생합니다. 따라서 목표는 크롬 표면과 노출된 금속 모두에서 습기와 오염 물질을 멀리하는 것입니다.
이제 공급업체로서 저는 단순히 막대를 판매하고 떠나는 것이 아닙니다. 우리는 배송하는 모든 배치를 테스트하고 수백 명의 고객으로부터 배운 교훈을 전달합니다. 다음은 우리가 맹세하는 실제적인 단계입니다. 어떠한 보풀도 포함되지 않습니다.
첫 번째: 첫날부터 적절한 취급. 20MnV6 크롬 막대를 구입하면 보호용 랩(보통 플라스틱)이 함께 제공되는 데에는 이유가 있습니다. 설치할 준비가 될 때까지 껍질을 벗기지 마십시오. 알아요, 바로 "검사"하기 위해 떼어내고 싶은 유혹이 있지만, 그렇게 하면 더러운 작업대에 긁힘이나 얼룩이 생깁니다. 우리 모두는 거기에 집중하지 않고 늦게까지 일한 적이 있으며, 막대가 미끄러져 금속 가장자리에 닿았습니다. 그 작은 찰과상? 그들은 녹슬어 일어나기를 기다리고 있습니다.
또 다른 점은 취급 시 잘못된 도구를 사용하지 마십시오. 우리는 와이어 브러시를 사용하여 약간의 녹을 제거하거나(잠깐, 아니요) 흔적을 남기는 금속 클램프를 사용하는 고객을 많이 봅니다. 무거운 막대를 옮겨야 하는 경우 표면 손상을 방지하기 위해 부드러운 슬링(강철이 아닌 나일론)을 사용하십시오. 그리고 측정할 때는 플라스틱 캘리퍼스를 사용하거나 금속 캘리퍼스의 턱 부분을 테이프로 감싸세요. 어리석게 느껴질 수도 있지만 피할 수 있는 결함으로부터 여러분을 구해줍니다. 아, 그리고 작은 흠집이 난다고 해도 당황하지 마세요. 나중에 고치는 것에 대해 이야기하지만 먼저 깨끗하게 유지하세요.
다음으로 보관입니다. 이 막대를 보관하는 방법은 사용 방법만큼 중요합니다. 창고 구석에 콘크리트 위에 쌓으면 안 됩니다. 콘크리트는 다공성이며 수분을 보유하고 크롬 표면에 물을 끌어당기는 작은 입자를 남길 수 있습니다. 금속이 아닌 목재나 고무 등 패딩 처리된 지지대가 있는 랙에 막대를 수평으로 보관하는 것이 좋습니다. 수직으로 보관해야 하는 경우 부드러운 바닥(고무 매트 등) 위에 놓고 끝 부분을 덮어 먼지가 들어가지 않도록 하세요.
여기서는 습도가 가장 큰 적입니다. 창고가 습한 지역(예: 염분 공기가 문제가 되는 해안 근처)에 있는 경우 추가 조치가 필요합니다. 해안 지역의 일부 고객은 보관함에 건조제를 사용하거나 일반 플라스틱 대신 VCI(증기 부식 방지) 필름으로 막대를 포장합니다. 막대 보관 랙에 작은 제습기를 사용하는 고객도 있지만 매우 간단하지만 작동합니다. 그리고 시간이 지남에 따라 크롬을 부식시켜 녹을 일으킬 수 있는 화학 물질, 산 또는 비료 연기와 같은 물질 근처에 막대를 보관하지 마십시오.
잠깐만요, 계속 진행하기 전에 자료 자체에 대해 잠시 이야기해 보겠습니다. 20MnV6는 예를 들어 스테인레스 스틸과는 다르죠? 탄소강 합금이므로 크롬이 손상되지 않으면 녹슬기 쉽습니다. 많은 고객이 단단한 크롬 막대와 스테인레스 스틸 막대를 혼동합니다. 그렇게 하지 마십시오. 두 가지 모두에 동일한 녹 방지 방법을 사용할 수 없습니다. 예를 들어 스테인리스 스틸은 약간의 습기를 견딜 수 있지만 20MnV6 크롬 막대에는 일관된 보호 장벽이 필요합니다. 그렇기 때문에 우리는 항상 고객에게 크롬 도금 두께도 확인하라고 말합니다. 너무 얇으면(대부분의 유압 응용 분야에서 최소 0.05mm 권장) 습기가 유입되는 작은 기공이 있을 가능성이 더 높습니다. 교체 부품을 찾고 있거나 신뢰할 수 있는 경질 크롬 유압 실린더 피스톤 로드를 찾고 있다면 여기 [경질 크롬 유압 실린더 피스톤 로드]에 대한 훌륭한 페이지가 있습니다. 우리는 숨겨진 기공을 피하기 위해 모든 로드가 도금 검사를 거쳤는지 확인합니다.
이제 설치 중에 처리합니다. 이것은 실수가 발생하는 또 다른 지점입니다. 로드를 실린더나 기계에 장착할 때 결합 부품(예: 씰)이 깨끗하고 금속 부스러기나 부스러기가 없는지 확인하십시오. 실린더 보어에 작은 금속 칩이 남아 있으면 로드를 밀어 넣을 때 크롬 표면이 긁힐 수 있습니다. 그 흠집은 녹이 발생하는 직접적인 경로입니다. 또한 여기서 핵심은 윤활입니다. 크롬과 호환되는 고품질 내마모 유압 오일을 사용하십시오. 수년 동안 드럼에 남아 있던 오래되고 더러운 오일은 사용하지 마세요. 오염된 오일에는 긁힘을 일으키는 입자와 녹을 일으키는 습기가 있습니다. 일부 고객은 설치된 로드의 단기 보관을 위해 실리콘 기반 윤활제를 사용하지만 씰과도 호환되는지 확인하십시오. 한 가지 문제를 해결하고 다른 문제를 망치는 데 아무런 의미가 없습니다.
이미 약간의 녹이 슬기 시작했다면 어떨까요? 걱정하지 마십시오. 항상 완전한 손실은 아닙니다. 나는 고객이 작은 부분을 성공적으로 고치는 것을 보았습니다. 첫째, 사포를 사용하지 마십시오. 거친 사포를 사용하면 크롬이 더 많이 긁힐 수 있으며 고운 사포를 사용하면 더 많은 문제를 일으키는 입자가 남을 수 있습니다. 대신, 녹 억제제가 포함된 상업용 크롬 광택제와 같이 크롬 표면용으로 특별히 제작된 녹 제거제를 사용하십시오. 부드러운 천으로 가볍게 원을 그리듯 문지른 후, 깨끗하고 마른 천으로 닦아주세요. 그런 다음 부식 방지 왁스나 그리스(강철/크롬용인지 확인)를 얇게 발라 해당 부위를 밀봉합니다. 크롬 아래에 녹이 생긴 더 큰 부분의 경우 해당 부분을 갈아서 다시 도금해야 할 수도 있습니다. 하지만 이는 전문가의 일이지 매장에서 할 수 있는 일이 아닙니다.
잠깐, 장기 유지 관리에 대해서도 이야기해 볼까요. 막대를 설치하고 작동시킨 후 녹을 방지하려면 어떻게 해야 합니까? 정기적으로 사용하는 기계에 있는 경우 실제로 플러스 동작이 표면에 오일이나 윤활유를 유지하는 데 도움이 되어 보호됩니다. 그러나 기계가 몇 달 동안(예: 비수기 동안) 유휴 상태로 유지되면 녹이 발생할 위험이 있습니다. 나는 모든 고객에게 2주에 한 번씩 컴퓨터가 유휴 상태일 때 최소 10분 동안 컴퓨터를 실행하라고 말합니다. 이는 윤활유를 계속 움직이게 하고 막대가 한 자리에 앉아 표면에 수분을 가두는 것을 방지합니다. 또한 씰을 정기적으로 점검하십시오. 씰이 마모되면 물이나 먼지가 실린더 안으로 유입되어 로드에 쌓일 수 있습니다. 씰에서 누출이 발견되면 즉시 교체하십시오. 로드에 녹이 슬 때까지 기다리지 마십시오.
내가 너무 자주 보는 또 다른 일은 20MnV6 크롬 막대를 다른 금속과 혼합하는 것입니다. 일반 탄소강 파이프([Seamless Carbon Steel Pipe]에서 공급하는 것과 같은 파이프) 옆에 크롬 도금 막대를 보관하고 그 사이에 습기가 있으면 갈바닉 부식이 발생합니다. 20MnV6는 다른 금속보다 반응성이 높기 때문에 물이 있는 상태에서 덜 귀금속에 닿으면 더 빨리 부식됩니다. 따라서 보관하거나 취급할 때 서로 다른 금속을 별도로 보관하십시오. 설치 중에 연결해야 하는 경우에는 플라스틱 스페이서나 절연 테이프를 사이에 사용하여 반응을 방지하세요.
이 막대를 만드는 방법으로 다시 돌아가 보겠습니다. 왜냐하면 그것도 녹을 방지하는 부분이기 때문입니다. 고품질의 20MnV6 빌렛으로 시작하여 적당한 크기로 그려서 회전시킨 후 경질크롬으로 도금합니다. 도금 공정은 매우 중요합니다. 대부분의 경우 이중 크롬 도금을 수행하여 추가 보호 층을 추가합니다. 도금이 제대로 이루어지지 않은 경우(도금 전 세척 단계를 건너뛰는 등) 불량 발생 확률이 높아집니다. 그렇기 때문에 평판이 좋은 공급업체에서 구매할 가치가 있습니다. 우리는 모든 로드를 공장에서 출고하기 전에 표면 결함과 도금 접착력을 테스트합니다. 자체 가공을 위해 이음매 없는 탄소강 튜브를 소싱하는 경우 해당 튜브가 업계 표준을 충족하는 공급업체에서 나온 것인지 확인하십시오. 나쁜 기본 재료는 나중에 좋은 도금에도 불구하고 더 많은 문제로 이어질 것입니다(신뢰할 수 있는 재고를 찾고 있다면 여기에서 이음매 없는 탄소강 튜브 페이지 [이음매 없는 탄소강 튜브]를 확인할 수 있습니다).
잠깐, 극한 상황은 어떻습니까? 로드를 바닷물 응용 분야나 먼지와 화학 물질이 도처에 있는 건설 현장에서 사용하는 경우 추가 보호 층이 필요합니다. 당사는 이러한 열악한 환경을 위해 크로메이트 변환 코팅이라는 특수 도금 후 처리를 제공합니다. 크롬 표면을 밀봉하고 습기와 오염 물질을 밀어내는 얇은 층입니다. 우리는 해양 산업 분야에서 이를 확신하는 많은 고객을 보유하고 있습니다. 이는 녹 문제에 대한 판도를 바꾸는 역할을 했습니다. 제조업체의 지침에 따라 추가 코팅을 균일하게 적용했는지 확인하십시오. 코팅을 너무 많이 하면 실제로 씰 호환성에 문제가 발생할 수 있으므로 과용하지 마십시오.
메모를 남길 필요가 없도록 핵심 사항을 요약해 보겠습니다. 영업 홍보 중에 집중하는 것이 얼마나 어려운지 알고 있으므로 간단하게 설명하겠습니다.
- 조심스럽게 다루십시오: 표면이 거칠지 않고, 부드러운 도구를 사용하고, 긁힘을 피하십시오.
- 스마트한 보관: 패딩 처리된 랙을 습기와 화학 물질로부터 보호하고 필요한 경우 VCI 필름으로 포장합니다.
- 올바른 설치: 부품을 청소하고, 호환되는 윤활제를 사용하고, 장착 중 긁힘을 방지하십시오.
- 정기적인 유지 관리: 유휴 기계를 가동하고, 씰을 점검하고, 작은 녹 반점을 빠르게 수정하십시오.
- 잘못된 페어링을 피하십시오. 이종 금속 및 오염된 재료를 멀리하십시오.
이 단계를 수행하면 20MnV6 크롬 막대에 녹이 발생하는 것은 불가피하지 않습니다. 녹슬지 않고 5년 동안 우리 로드를 사용해 온 고객도 있었고, 보관상의 어려움으로 인해 문제가 발생한 고객도 있었습니다. 일관성을 유지하는 것이 중요합니다.
이제 많은 분들이 질문을 갖고 계시다는 것을 알고 있습니다. 이미 녹이 슬은 막대를 다루고 있거나 특정 용도에 가장 적합한 크기나 도금이 무엇인지 알고 싶을 수도 있습니다. 저희 팀과 저는 단순히 제품을 판매하는 것이 아니라 도움을 드리기 위해 왔습니다. 20MnV6 크롬 막대를 비축하고 싶거나 업계에 맞는 조언이 필요하다면 연락하세요. 우리는 강요적인 판매 전화를 하지 않습니다. 동료와 대화하는 것처럼 채팅하고, 필요한 것이 무엇인지 파악하고, 로드가 녹슬지 않도록 올바른 제품과 지원을 받을 수 있도록 보장합니다.
가기 전에 간단한 참고 사항: 모든 단계를 수행하더라도 때때로 폭풍으로 인해 창고가 물에 잠기거나 기계가 습한 곳에 너무 오랫동안 방치되어 있는 등 예상치 못한 일이 발생할 수 있습니다. 그렇기 때문에 제품을 뒷받침하는 신뢰할 수 있는 공급업체를 갖는 것이 중요합니다. 우리는 모든 고객에게 기술 지원을 제공하므로 문제가 발생하면 자동 시스템 없이 전화를 걸어 우리에게 전화할 수 있습니다.
