20MNV6 크롬로드로드의 공급 업체 로서이 특정 유형의로드에 적합한 절단 도구를 선택하는 것이 중요하다는 것을 이해합니다. 20MNV6은 고유성 합금강으로, 종종 내식성 및 표면 경도를 향상시키기 위해 크롬이 쇄도합니다. 크롬 도금은 하드 크롬 표면과 기저 강철 재료를 모두 처리 할 수있는 도구가 필요하기 때문에 절단과 관련하여 추가 복잡성 층을 추가합니다.
20MNV6 크롬로드의 특성
절단 도구를 탐구하기 전에 20MNV6 크롬로드의 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 20MNV6 스틸 자체는 강인성과 강도가 우수하여 자동차, 기계 및 유압 산업의 응용에 적합합니다. 막대 표면의 크롬 도금은 우수한 내마모성과 부드러운 마감을 제공하며, 이는 다음과 같은 응용 분야에 중요합니다.하드 크롬 도금 중공 피스톤로드그리고크롬 유압 실린더로드.
그러나 이러한 특성은 또한 20MNV6 크롬로드를 절단하는 것이 간단한 작업이 아님을 의미합니다. 하드 크롬 층은 빠른 공구 마모를 유발할 수 있으며 아래의 높은 강도 강철에는 충분한 절단력과 내구성이있는 도구가 필요합니다.
20MNV6 크롬로드에 대한 절단 도구 유형
카바이드 - 팁 도구
카바이드 - 팁 팁 절단 도구는 20MNV6 크롬로드 절단에 인기있는 선택입니다. 카바이드는 금속 바인더와 함께 결합 된 텅스텐 카바이드 입자로 구성된 매우 단단한 물질입니다. 이 도구는 높은 내마모성을 제공하며, 이는 단단한 크롬 층을 절단 할 때 필수적입니다.
예를 들어, 카바이드 - 팁 톱날은 막대에서 깨끗하고 정확한 절단을 만들 수 있습니다. 이들은 ATB (Alternate Top Bevel) 및 트리플 칩 그라인드 (TCG)와 같은 다양한 치아 구성으로 제공됩니다. ATB 블레이드는 일반적인 절단 응용 분야에 적합하며 비교적 부드러운 절단 표면을 제공 할 수 있습니다. 반면에 TCG 블레이드는 더 단단한 재료를 절단하는 데 더 좋습니다. 크롬 층을보다 효과적으로 처리 할 수 있습니다.
톱날 외에도 카바이드 - 팁 엔드 밀 및 드릴은 20MNV6 크롬로드로드의 가공 작업에도 사용할 수 있습니다. 엔드 밀은 평평한 표면을 밀링하거나 슬롯을 생성하는 데 사용될 수 있으며, 드릴은 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 카바이드 - 팁 도구를 사용하는 경우 올바른 절단 속도와 공급 속도를 사용하는 것이 중요합니다. 너무 높은 절단 속도로 인해 카바이드 팁이 과열되고 빠르게 마모 될 수 있지만, 공급 속도가 낮 으면 절단 효율이 떨어질 수 있습니다.
고속 스틸 (HSS) 도구
고속 스틸 스틸 도구는 20MNV6 크롬로드로드를 절단하는 또 다른 옵션입니다. HSS는 고온에서 경도를 유지할 수있는 도구 강철 유형으로, 상대적으로 높은 절단 속도를 허용합니다.
HSS SAW 블레이드는 카바이드 - 팁 블레이드보다 저렴하며 때때로 절단 작업이나 소량의 막대로 작업 할 때 좋은 선택이 될 수 있습니다. 그러나 특히 단단한 크롬 층을 뚫을 때 카바이드 팁 도구에 비해 내마모성이 낮습니다.
HSS 드릴 및 탭은 20MNV6 크롬로드의 드릴링 및 스레딩 작업에도 사용될 수 있습니다. 그들은 비교적 날카롭게하기 쉽고 이는 워크숍 환경에서 이점입니다. HSS 도구를 사용할 때는 절단 유체를 사용하여 공구를 식히고 마찰을 줄여서 공구 수명을 연장하는 것이 중요합니다.
다이아몬드 - 코팅 도구
다이아몬드 - 코팅 된 절단 도구는 20MNV6 크롬로드를 절단하는 가장 진보 된 옵션입니다. 다이아몬드는 가장 잘 알려진 재료이며 다이아몬드 코팅 도구는 매우 높은 내마모성을 제공합니다.
다이아몬드 - 코팅 된 톱날은 하드 크롬 층을 통해서도 막대에서 매우 정확한 절단을 만들 수 있습니다. 또한 최첨단 최첨단을 오랫동안 유지하여 빈번한 공구 변경의 필요성을 줄일 수 있습니다. 다이아몬드 - 코팅 엔드 밀 및 드릴은보다 복잡한 가공 작업에도 사용할 수 있습니다.
그러나 다이아몬드 코팅 도구는 카바이드보다 비싸고 HSS 도구가 더 비쌉니다. 이들은 일반적으로 도구 수명과 생산성 증가로 절단 당 비용을 정당화 할 수있는 대량 생산 환경에서 사용됩니다.
절단 도구를 선택할 때 고려해야 할 요소
절단 방법
절단 도구의 선택은 또한 절단 방법에 따라 다릅니다. 예를 들어, 톱질 기계를 사용하여 막대를 자르는 경우 톱날이 필요합니다. 밴드 톱 및 원형 톱과 같은 다른 톱질 기계에는 다른 유형의 톱날이 필요할 수 있습니다.
CNC 머신에서 가공 작업을 수행하는 경우 특정 작업에 따라 적절한 엔드 밀, 드릴 또는 기타 절단 도구를 선택해야합니다. 예를 들어, 평평한 표면을 밀어 넣는 경우 평평한 엔드 밀이 필요하지만 둥근 구멍을 만드는 경우 드릴이 필요합니다.
직경과 두께
20MNV6 크롬로드의 직경과 두께는 공구 선택에 역할을합니다. 더 작은 직경로드의 경우 더 작은 크기의 절단 도구로 충분할 수 있습니다. 그러나 더 큰 직경의 막대의 경우 더 큰 절단 용량을 가진 더 강력한 도구가 필요할 수 있습니다.
예를 들어, 얇은 벽으로 된 막대는 미세한 치아 톱날로 자르기가 더 쉬울 수 있으며, 두꺼운 벽으로 된 막대는 증가 된 재료 부피를 처리하기 위해 거친 치아 블레이드가 필요할 수 있습니다.
생산량
생산량은 또 다른 중요한 요소입니다. OFF 프로젝트를 위해 적은 수의 막대를 자르면 HSS 도구와 같은 저렴한 도구를 선택할 수 있습니다. 그러나 대량 생산 환경에있는 경우, 더 비싸지 만 더 긴 (카바이드 - 팁 또는 다이아몬드) 코팅 도구에 투자하는 것은 장기적으로 더 효과적 일 수 있습니다.
절단 프로세스 최적화
선택된 절단 도구에 관계없이 최상의 결과를 달성하는 데 절삭 공정을 최적화하는 것이 중요합니다. 다음은 20MNV6 크롬로드로 작업 할 때 절단 과정을 최적화하기위한 몇 가지 팁입니다.
올바른 절단 매개 변수를 사용하십시오
앞에서 언급했듯이 올바른 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 사용하는 것이 필수적입니다. 이 파라미터는 절단 도구의 유형,로드 재료 및 절단 방법에 따라 달라질 수 있습니다. 최적의 매개 변수를 결정하기 위해 공구 제조업체의 권장 사항을 참조하거나 일부 테스트 컷을 수행하십시오.
절단 유체를 바르십시오
절단 유체는 절단 도구를 식히고, 마찰을 줄이고, 칩을 씻어내는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것은 공구 수명을 연장하고 컷로드의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 물 기반 및 오일 기반 유체와 같은 다양한 유형의 절단 유체가 있습니다. 절단 작업 및 공구 재료에 따라 적절한 절단 유체를 선택하십시오.
절단 도구를 유지하십시오
절단 도구의 정기적 인 유지 보수는 성능과 수명을 보장하는 데 중요합니다. 여기에는 필요할 때 도구 선명도, 마모 또는 손상 징후 확인 및 사용 후 도구 청소가 포함됩니다.
결론
20MNV6 크롬로드에 대한 올바른 절단 도구를 선택하는 것은 성공적인 절단 공정을 보장하는 중요한 단계입니다. 탄화물 - 팁, 고속 스틸 및 다이아몬드 코팅 도구는 모두 고유 한 장점이 있으며 다양한 응용 분야에 적합합니다. 절단 방법,로드 직경 및 두께 및 생산량과 같은 요인을 고려하면 특정 요구에 가장 적합한 도구를 선택할 수 있습니다.
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참조
- "가공 핸드북", Industrial Press Inc.
- 절단 도구 제조업체의 기술 문헌.
- 가공 높은 강도 합금강 가공에 관한 연구 논문.
