CK45 정밀 피스톤로드의 브레이징 과정은 무엇입니까?

이봐! CK45 정밀 피스톤로드의 공급 업체로서, 나는 종종이 막대의 브레이징 과정에 대해 질문받습니다. 그래서이 블로그 게시물에서 당신을 위해 그것을 분류 할 것이라고 생각했습니다.

브레이징이란 무엇입니까?

먼저, 브레이징이 실제로 무엇인지 이야기합시다. 브레이징은 필러 금속이 녹는 점 위로 가열되고 모세관 작용에 의해 둘 이상의 가까운 피팅 부품 사이에 분포되는 금속 결합 공정입니다. 용접과 달리, 기본 금속 (우리의 경우 CK45 정밀 피스톤로드)은 브레이징 중에 녹지 않습니다. 대신, 충전제 금속은 관절로 흐르고 냉각 될 때 강한 결합을 형성합니다.

왜 CK45 정밀 피스톤로드에 대한 브레이징?

CK45는 강도, 강인성 및 가공성으로 알려진 중간 탄소강입니다. 정밀 피스톤로드와 관련하여 종종 엔드 캡, 부싱 또는 기타 액세서리와 같은 다른 구성 요소를 결합해야합니다. 브레이징은이 맥락에서 몇 가지 장점을 제공합니다. 피스톤로드가 일반적으로 유압 시스템에서 경험하는 고압과 동적 하중을 견딜 수있는 높은 강도 조인트를 제공합니다. 또한 브레이징은 다른 결합 방법과 비교하여 관절 영역을보다 정확하게 제어 할 수 있으며, 이는 피스톤로드의 정밀도를 유지하는 데 중요합니다.

브레이징 프로세스 단계 - by -단계

1. 준비

브레이징 과정의 첫 번째 단계는 CK45 정밀 피스톤로드의 표면과 결합 할 부품을 준비하는 것입니다. 여기에는 먼지, 그리스, 산화물 또는 기타 오염 물질을 제거하기 위해 표면을 철저히 청소하는 것이 포함됩니다. 충전제 금속이 젖고 올바르게 흐르기 위해서는 깨끗한 표면이 필수적입니다. 우리는 일반적으로 깨끗한 표면을 달성하기 위해 용매 또는 연마 세정 방법을 사용합니다. 청소 후, 부품은 때때로 사전 가열되어 표면에 수분이 남아 있지 않도록합니다.

2. 필러 금속 선택

올바른 필러 금속을 선택하는 것이 중요합니다. 충전제 금속은베이스 메탈 (CK45 강)보다 녹는 점이 낮아야합니다. CK45 강철 브레이징을위한 일반적인 필러 금속에는 구리 기반 및 은색 합금이 포함됩니다. 구리 - 기반 필러 금속은 비용이 효과적이며 효과가 좋고 강도를 제공하는 반면, 은색 필러 금속은 우수한 습윤과 매우 강한 관절을 제공하지만 더 비싸 질 수 있습니다. 선택은 또한 조인트의 필요한 강도, 피스톤로드의 작동 온도 및 필요한 부식 저항과 같은 요소에 따라 다릅니다.

3. 플럭스 응용 프로그램

플럭스는 브레이징 전에 관절 영역에 적용되는 화합물입니다. 주요 기능은 가열 공정 동안 염기 금속의 산화를 방지하는 것입니다. 산화는 충전제 금속의 습윤 및 흐름을 방해 할 수 있습니다. 플럭스는 또한 남은 산화물을 용해시켜 표면을 더욱 청소하는 데 도움이됩니다. 우리는 일반적으로 브러시 나 스프레이를 사용하여 페이스트 또는 액체로 플럭스를 적용합니다. 플럭스는 조인트 영역 위에 고르게 적용되어야합니다.

4. 조립

표면이 준비되면 충전제 금속이 배치되고 플럭스가 적용되면 부품이 조립됩니다. 부품은 필러 금속이 흐르기 위해 적절한 양의 간극으로 올바른 위치에 고정되어야합니다. 비품 또는 클램프는 종종 브레이징 과정에서 부품을 함께 유지하는 데 사용됩니다.

5. 가열

가열은 브레이징 과정에서 가장 중요한 단계입니다. 횃불 브레이징, 용광로 브레이징 및 유도 브레이징을 포함한 몇 가지 가열 방법이 있습니다.

토치 브레이징: 이것은 토치가 관절 영역을 직접 가열하는 데 사용되는 수동 방법입니다. 그것은 가열 공정에 대한 높은 수준의 제어를 제공하며 소규모 생산 또는 피스톤로드의 특정 영역을 브레이징 할 때 적합합니다. 그러나 균일 한 가열을 보장하기 위해 숙련 된 운영자가 필요합니다.
용광로 브레이징: 용광로 브레이징에서 조립 된 부품은 용광로에 배치되고 전체 어셈블리가 브레이징 온도로 가열됩니다. 이 방법은 한 번에 여러 부품을 뿌릴 수 있으므로 대형 스케일 생산에 적합합니다. 또한 토치 브레이징에 비해 더 많은 균일 한 가열을 제공합니다.
유도 브레이징: 유도 브레이징은 전자기장을 사용하여 관절 영역을 가열합니다. 매우 빠르고 효율적인 방법이며 쉽게 자동화 할 수 있습니다. 복잡한 모양의 부품을 브레이징에도 적합합니다.

가열하는 동안, 충전제 금속은 모세관 작용에 의해 녹아 관절로 흐릅니다. 충전제 금속이 기본 금속을 가열하지 않고 제대로 녹지 않도록 온도를 조심스럽게 제어해야합니다.

6. 냉각

충전제 금속이 흐르고 조인트를 채운 후, 어셈블리는 천천히 식히도록 허용됩니다. 빠른 냉각은 관절에서 내부 응력을 유발할 수 있으며, 이는 균열 또는 관절 강도를 감소시킬 수 있습니다. 우리는 일반적으로 공기 냉각과 같은 제어 냉각 방법을 사용하거나 조립품을 절연 용기에 배치하여 느리고 균일 한 냉각 공정을 보장합니다.

7. 사후 - 브레이징 치료

조인트가 냉각되면 포스트 브레이징 트리트먼트를 수행합니다. 여기에는 남은 플럭스 잔류 물을 제거하기 위해 조인트를 청소하는 것이 포함될 수 있습니다. 때로는 초음파 테스트 또는 X- 레이 검사와 같은 비 파괴 테스트 방법을 수행하여 관절의 무결성을 확인합니다. 필요한 경우 조인트를 가공 또는 완료하여 필요한 치수 및 표면 마감 사양을 충족 할 수 있습니다.

브레이징의 품질 관리

브레이징 과정 전체에서 품질 관리가 가장 중요합니다. 우리는 다양한 검사 방법을 사용하여 브레이즈 조인트의 품질을 보장합니다. 육안 검사는 가장 기본적인 방법으로 균열, 다공성 또는 부적절한 필러 금속 흐름과 같은 가시적 결함을 확인합니다. 브라질 피스톤로드가 필요한 정밀 사양을 충족하도록하기 위해 차원 검사가 수행됩니다. 앞에서 언급했듯이 비 - 파괴적인 테스트 방법은 육안으로 보이지 않을 수있는 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다.

브레이즈 된 CK45 정밀 피스톤로드의 응용

브레이드 CK45 정밀 피스톤로드는 유압 시스템에서 널리 사용됩니다. 건설 장비, 농업 기계, 자동차 응용 분야 및 산업 제조에서 찾을 수 있습니다. 예를 들어, 유압 실린더에서 브레이즈 된 피스톤로드는 피스톤과 기타 구성 요소 사이의 신뢰할 수있는 연결을 제공하여 실린더의 원활한 작동을 보장합니다.

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