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제품 설명

정밀 유압 실린더 피스톤 로드는 피스톤을 외부 부하에 연결하는 유압 실린더의 핵심 전달 구성 요소입니다. 작동유의 압력에너지를 기계적 에너지로 변환하여 정확하고 부드러운 직선운동을 가능하게 합니다. 고품질-재료로 제작되어 내마모성과 내식성이 뛰어납니다. 표면 품질, 경도 및 가공 정확도는 씰의 수명, 내식성 및 전반적인 시스템 신뢰성을 직접적으로 결정합니다. 또한 사용 중 누출 및 윤활유 손실을 방지하기 위해 내부 씰이 장착되어 있습니다.

재료 및 제조 공정
1. 재료: 정밀 유압 실린더 피스톤 로드는 일반적으로 고강도-강도 합금강, 스테인리스강 및 기타 내부식성-내마모성-저항성 재료를 사용합니다.
2. 표면처리 : 내마모성, 내식성을 높이기 위해 크롬도금, 질화처리 등의 표면처리를 사용합니다.
3. 열처리: 피스톤 로드는 제조 과정에서 열처리를 거쳐 경도와 내구성을 더욱 향상시킵니다.
4. 정밀 가공: 피스톤 로드의 치수와 표면 품질이 높은 기준을 충족하는지 확인하기 위해 표면 연마 및 정밀 연삭에 CNC 정밀 가공 장비가 사용됩니다.

제조공정
1. 재료 절단 및 단조: 고품질-원형 강철을 선택하고 재료를 정밀하게 절단한 후 필요한 경우 내부 금속 구조를 최적화하기 위해 단조를 수행합니다.
2. 황삭 가공 및 열처리: 초기 선삭을 수행한 후 열처리를 수행하여 코어의 포괄적인 기계적 특성을 보장합니다.
3. 준-마무리: 후속 연삭 및 크롬 도금을 위해 적절한 여유를 두고 외경을 정밀하게 회전합니다.
4. 표면 경화: 로드의 표면을 유도 경화하여 높은-경도 표면층을 얻습니다.
5. 정밀 연삭: 정확한 치수와 기하학적 공차를 얻기 위해 정밀 원통 연삭기를 사용하여 연삭합니다.
6. 크롬 도금 : 전문 전기 도금 라인에서 경질 크롬 도금을 수행하며 도금 두께, 접착성 및 균일성을 엄격하게 관리합니다.
7. 정밀 연마: 특수 연마 장비를 사용하여 크롬-도금 표면을 필요한 경면 마감으로 연마합니다.
8. 청소 및 검사: 철저한 청소 후 100% 전체 크기 검사, 경도 테스트,-비파괴 테스트(예: 자분 입자 테스트) 및 육안 검사를 수행합니다.

주요 특징
1. 고정밀-생산: 정밀 유압 실린더 피스톤 로드는 고품질의 재료와 정밀 가공 기술을 사용하여 제작되므로 표면이 매끄럽고 치수가 정확하여 피스톤 로드의 내구성과 작업 효율이 향상됩니다.
2. 강력한 내식성: 내식-재료와 코팅을 활용하여 열악한 환경에서도 장기간 안정적으로 작동하여 녹과 부식을 방지합니다.
3. 고강도 및 내마모성: 강화된 피스톤 로드는 우수한 압축, 굽힘 및 내마모성을 나타내어 다양한 고{1}하중 및 복잡한 작업 조건에 적응합니다.
4. 우수한 밀봉 성능: 최적화된 밀봉 구조는 유압 오일 누출을 효과적으로 방지하여 유압 시스템의 안정성과 장기적으로 효율적인 작동을 보장합니다-.
5. 맞춤형 서비스: 우리는 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 사양, 재료 및 코팅으로 맞춤형 서비스를 제공합니다.

응용

정밀 유압 실린더 피스톤 로드는 야금, 광업, 건설, 기계, 자동차, 제지, 식품 가공 등 다양한 산업 및 분야에 적합하며 다양한 응용 분야에 적용됩니다. 효율적이고 신뢰할 수 있으며 안전하고 안정적인 작동을 제공하며 긴 서비스 수명, 낮은 유지 관리 비용 및 높은 성능을 제공합니다.

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