탄소강 크롬 도금 유압 튜브
OEM 정밀 유압 실린더 튜브|EN 10305-1 인증 제조.
제품개요
탄소강 크롬 도금 유압 튜브는 높은 피로 저항, 안정적인 밀봉 성능 및 장기간의 치수 일관성이 필요한 유압 실린더 시스템용으로 설계된 정밀 무봉강 강철 튜브입니다.-
CK45, ST52, SAE1020 및 SAE1045와 같은 제어된 탄소강 등급으로 제조된 튜브는 다음을 수행합니다.
• 치수 정밀도를 위한 냉간 인발.
• 구조적 안정성을 위한 응력{0}}완화 열처리.
• 정밀 호닝 또는 스카이빙 및 롤러 버니싱.
• 내마모성과 내식성을 위한 경질 크롬 도금.
이 제조 시스템은 미세한 편차로 인해 누출, 밀봉 실패 또는 시스템 비효율이 발생할 수 있는 고압 유압 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.-
엔지니어링 성과 논리
치수 안정성으로 씰 신뢰성 보장
유압 실린더 밀봉 성능은 치수 일관성에 직접적으로 좌우됩니다.
• 여유공간 초과 → 유압누설
• 난형 편차 → 불균일한 씰 마모
• 안정적인 ISO f7 / H8 공차 → 장기간- 밀봉 성능
모든 튜브는 EN 10305-1 정밀 제어 시스템에 따라 제조되어 생산 배치 전반에 걸쳐 반복 가능한 정확성을 보장합니다.
표면 거칠기 제어 시스템 수명e
내부 표면 상태는 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 씰 마찰
• 발열
• 유압 안정성
• 마모율
제어 사양:
• 내부 표면: Ra 0.2 μm 이하
• 외부 표면: Ra 0.4 μm 이하
표면 거칠기가 낮아지면 미세 마모가 감소하고 씰 수명이 연장되며 유압 효율성이 향상됩니다.
경질 크롬층으로 내마모성 향상
경질 크롬 도금은 다음을 제공합니다.
• 경도: 850~1100HV
• 왕복운동 시 내마모성이 우수함
• 습한/실외 환경에서의 부식 방지
• 피스톤 이동을 위한 안정적인 낮은-마찰 표면
실제-세계 적용 증거
당사의 유압 튜브는 다음 용도로 사용됩니다.
건설기계 유압실린더.
농업 기계 유압 시스템.
산업 자동화 액추에이터.
고강도-리프팅 장비.
OEM 유압 실린더 제조.
검증된 운영 환경:
연속적인 고압-압력 유압 사이클링 시스템.
야외 건설 장비.
장-주기 산업용 모션 시스템.
부하가 높은-기계 애플리케이션.
기술 사양
재료 등급
• CK45 / C45
• ST52 / E355
• SAE1020 / SAE1045
강도, 가공성, 내피로성을 기준으로 선택됩니다.
국제 표준 준수
• EN 10305-1(정밀 이음매 없는 강철 튜브)
• DIN 2391 (유압튜브 사양)
• ISO 683(열-처리 강철)
• ASTM A519(기계식 튜빙 표준)
글로벌 OEM 호환성 및 상호 호환성을 보장합니다.
치수 정확도
• 외부 직경: ISO f7 / f8
• 내경 : H8 / H9 (연마상태)
• 진직도: 0.5 mm/m 이하
표면 품질
• 내부 거칠기: Ra 0.2 μm 이하
• 외부 거칠기: Ra 0.4 μm 이하
경질 크롬 도금
• 두께: 20~30μm
• 경도: 850~1100HV
• 균일한 접착 제어 시스템
기계적 성질
• 인장 강도: 600 MPa 이상
• 항복 강도: 355 MPa 이상
제조 역량 및 추적 가능한 생산 시스템
OEM 공급 안정성을 위해 설계된 추적 가능한 산업 생산 시스템을 운영합니다.
제조공정
원료 화학성분 검증.
튜브 성형(열간 압연).
치수 제어를 위한 냉간 드로잉.
응력-완화 열처리.
스카이빙 또는 호닝 공정.
두께 조절이 가능한 경질 크롬 도금.
표면 마감 및 -부식 처리.
배송 전 최종 100% 검사.
생산 추적 시스템
각 생산 배치에는 다음이 포함됩니다.
재료 열수 추적.
추적성 기록을 처리합니다.
배치당 치수 검사 데이터입니다.
표면 및 경도 테스트 기록.
검증된 생산능력
지속적인 OEM 배치 생산.
안정적인 배치-대-배치 일관성 시스템.
장기 계약을 위한 산업-규모의 공급 능력-.
수출-준비가 완료된 포장 및 물류 시스템.
품질 보증 및 제3자-인증
각 배치는 엄격한 품질 관리 절차에 따라 배송 전에 검사됩니다.
검사항목
• OD/ID 치수검사
• 표면 거칠기 테스트(Ra 검증)
• 크롬 두께 측정
• 진직도 검사
• 경도시험(HV 검증)
• 시각적 결함 검사
검증된 문서
조달 자격을 지원하기 위해 다음을 제공합니다.
• ISO 9001 품질 경영 시스템 인증서(심사 가능)
• 재료 테스트 인증서(MTC)
• 치수검사 보고서
• 크롬 두께 테스트 보고서
• 염수 분무 부식 테스트 보고서(48~120시간)
• 제3자{0}}검사 보고서(요청 시 SGS/BV/TÜV 제공)
실제 고객 애플리케이션
당사의 제품은 다음 대상에게 공급됩니다:
유럽의 유압 실린더 제조업체.
남아메리카의 농업 기계 공급업체.
중동의 산업용 장비 유통업체입니다.
아시아의 OEM 유압 시스템 생산업체입니다.
애플리케이션에서 관찰된 일반적인 결과는 다음과 같습니다.
연속 작동 시 유압 씰 수명이 향상되었습니다.
고압 시스템의 누출 빈도 감소.-
장기-산업 사용 환경에서 안정적인 성능을 제공합니다.
유압 장비의 유지보수 가동 중단 시간을 줄입니다.
OEM 공급 능력
안정적인 생산 능력으로 장기적인-OEM 및 도매 공급을 지원합니다.
공급 이점
안정적인 양산 능력
엄격한 배치 일관성 제어 시스템
OEM 라벨링 및 포장 지원
유통업체를 위한 유연한 MOQ
대량 주문을 위한 안정적인 리드타임
수출 문서 지원
일반 고객
유압 실린더 OEM 제조업체
건설기계 생산업체
농업 장비 제조업체
산업용 유압 분배기
엔지니어링 장비 공급업체
위험 통제 공학
당사의 생산 시스템은 일반적인 유압 시스템 고장을 줄이도록 설계되었습니다.
거친 내부 표면으로 인해 씰이 마모되었습니다.
치수 불안정으로 인한 누출.
접착력 조절 불량으로 인한 크롬 박리.
일관되지 않은 재료 특성으로 인한 피로 파괴.
제조 수준에서 이러한 요소를 제어함으로써 다음을 줄이는 데 도움이 됩니다.
유지관리 비용.
시스템 가동 중지 시간.
유압 고장률.
장비의 총 수명주기 비용.
주요 제품 장점
연장된 서비스 수명:높은 내마모성은 유압 실린더 수명을 크게 향상시킵니다.
안정적인 유압 성능:정밀한 공차는 일관된 압력과 동작 안정성을 보장합니다.
유지관리 비용 절감:씰 마모가 낮아지면 누출과 서비스 중단이 줄어듭니다.
OEM 호환성:글로벌 유압 시스템 제조 표준과 완벽하게 호환됩니다.
검증된 배치 일관성:각 배치는 반복 가능한 성능을 위해 추적 가능하고 품질이{0}}관리됩니다.
FAQ
Q: 크롬 도금 유압 튜브가 다른 이유는 무엇입니까?
A: 내마모성, 부식 방지 기능을 크게 향상시키고 유압 시스템의 마찰을 줄이는 강화된 표면층을 제공합니다.
Q: OEM 주문의 일관성을 어떻게 보장합니까?
A: 우리는 전체 배치 추적성 및 검사 시스템을 구현하여 모든 생산 로트에서 동일한 치수 및 표면 품질을 보장합니다.
질문: 이 튜브는 고압 시스템에 적합한가요?-
답: 그렇습니다. 이 제품은 안정적인 기계적 강도와 제어된 공차를 갖춘 고압 유압 응용 분야용으로 설계되었습니다.
Q: 경질 크롬 도금의 목적은 무엇입니까?
A: 지속적인 유압 작동 시 표면 경도를 향상시키고 마찰을 줄이며 부식을 방지합니다.
Q: 제3자{0}}검사 보고서를 제공할 수 있나요?
답: 그렇습니다. SGS/BV/TÜV 보고서는 조달 자격 요청 시 제공됩니다.
Q: OEM 맞춤화를 지원합니까?
답: 그렇습니다. 치수, 공차, 크롬 두께, 포장 및 브랜딩을 포함한 전체 사용자 정의를 지원합니다.
인기 탭: 탄소강 크롬 도금 유압 튜브, 중국 탄소강 크롬 도금 유압 튜브 제조 업체, 공급 업체, 공장
