합금강 유압 튜브

합금강 유압 튜브
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합금강 유압 튜브는 장기간의 내구성, 피로 저항 및 치수 정밀도가 요구되는 고압 유압 시스템 및 안전-중요한 기계 응용 분야용으로 설계되었습니다.-
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제품개요

 

합금강 유압 튜브는 장기간의 내구성, 피로 저항 및 치수 정밀도가 요구되는 고압 유압 시스템 및 안전-중요한 기계 응용 분야용으로 설계되었습니다.-

 

그들은 유압 실린더, 건설 기계, 광산 장비, 사출 성형 시스템 및 산업용 유체 동력 전달 시스템에 널리 사용됩니다.

 

실제 작업 조건에서 이러한 시스템은 지속적인 압력 주기, 진동 하중 및 기계적 응력 하에서 작동하므로 안전하고 안정적인 작동을 보장하려면 안정적인 금속 구조와 정밀한 치수 제어가 필요합니다.

 

국제 표준 준수

 

유압 튜브는 국제적으로 인정된 표준에 따라 제조됩니다.
•ASTM A519(미국 – 심리스 기계식 튜빙)
•EN 10305-1 / DIN 2391(유럽 – 정밀 강철 튜브)
•JIS G3445(일본 - 기계식 튜브 규격)

 

이러한 표준은 다음에 대한 엄격한 요구 사항을 정의합니다.
•기계적 성능
•화학성분
•치수 공차
•비-파괴 검사 방법

 

규정을 준수하면 글로벌 OEM 유압 시스템 설계 및 엔지니어링 사양과의 호환성이 보장됩니다.

 

철강 등급 및 재료 특성

사용 가능한 합금강 등급은 다음과 같습니다.
•SAE 4140 / 42CrMo4
•ST52 / E355
•SAE 4130 / 30CrMo

 

이 재료는 다음을 위해 선택됩니다.
•높은 ​​인장강도 및 항복강도
•주기적인 하중 하에서 우수한 내피로성
•안정적인 열처리 거동
•고압 환경에서 안정적인 성능-

모든 원자재는 완전한 열수 추적성과 화학 성분 검증을 갖춘 인증된 제철소에서 공급됩니다.

 

기계적 성질 및 성능 거동

일반적인 기계적 범위

•인장강도: 750 – 1000 MPa
•항복강도: 600 MPa 이상
•신율: 10% – 15%

•경도: 용도별 맞춤형

공학적 중요성

이러한 특성은 유압 하의 변형에 대한 저항성, 안전한 과부하 동작 및 반복되는 압력 주기 하에서 피로 수명 연장을 보장합니다.

 

 

 

치수 정확도 및 표면 품질

 

정밀 냉간 인발로 엄격한 치수 제어가 보장됩니다.

외경 공차:±0.05mm

벽 두께 공차:±7%

직진도:1.5mm/미터 이하

표면 거칠기:Ra 0.8 μm 이하 (호닝된 튜브는 더 낮은 수준에서 사용 가능)

치수 정밀도는 씰링 신뢰성, 누출 방지 및 유압 실린더 조립 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

제조공정

 

생산 공정은 완전히 제어되고 추적 가능합니다.

 

원재료 선정 → 열간압연/피어싱 → 냉간인발 → 열처리 → 교정 → 표면보호 → 최종검사

 

냉간 인발은 결정립 구조 정렬을 향상시켜 강도를 높이고 피로 저항성을 높이며 장기간 유압 하중 하에서 치수 안정성을 향상시킵니다.-

 

품질 검사 및 추적성

 

각 생산 배치는 엄격한 품질 표준에 따라 관리됩니다.
•100% 초음파 테스트(UT)
• 와전류 테스트
• 정수압 테스트
•PMI 재료 식별
•전체 치수 검사

완전한 추적성을 위해 각 튜브에는 열 번호가 표시되어 있습니다.

인증:
•EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서(MTC)
•SGS / BV / TÜV{0}}제3자 검사 가능
•ISO 9001 품질경영시스템 준수
제품은 유럽, 중동, 동남아시아, 남미의 산업 고객에게 공급됩니다.

 

OEM 맞춤화 기능

 

전체 OEM 사용자 정의가 지원됩니다.

외경 및 벽 두께.

길이(고정 또는 무작위).

철강 등급 선택.

열처리 조건.

표면 마감(검정색, 오일 처리, 인산염 처리, 연마).

맞춤형 솔루션은 제조업체가 유압 시스템 설계를 최적화하고 가공 비용을 절감하며 장기적인 시스템 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.-

 

생산능력 및 공급 안정성

 

우리는 안정적인 산업 규모-생산 규모를 유지합니다.

월간 생산량: 50.00톤.

다수의 냉간 인발 생산 라인.

장기적인-OEM 공급 능력.

구조화된 생산 계획 시스템은 대규모 산업 계약에 대한 일관된 납품 성과를 보장합니다.{0}}

 

포장 및 수출 보호

 

수출 포장에는 다음이 포함됩니다.

강철 스트립 묶음

플라스틱 엔드 캡

부식 방지 오일 코팅-

방수 포장

나무 상자/철골 프레임(옵션)

추적성을 위한 히트 번호 라벨링

이는 안전한 운송을 보장하고 장거리 운송 중 부식이나 손상을 방지합니다.-

 

배달 시간

재고 크기:7~10일

표준 생산:20~30일

OEM 대량 주문:30~45일

프로젝트 기반 조달을 위해 -장기 배송 일정을 설정할 수 있습니다.-

 

품질 보증 및 위험 통제

 

완전한 산업 품질 시스템이 구현됩니다.

인증된 원자재 소싱

열별 화학성분 제어

표준화된 생산 공정

일괄 추적 시스템

배송 전 최종 검사

 

응용 산업

 

유압실린더 OEM 제조

건설기계

 

광업 및 중장비

 

농업 기계

 

산업 자동화 시스템

 

 

FAQ

 

Q: 이음매 없는 유압 튜브와 용접 유압 튜브의 차이점은 무엇입니까?

A: 이음매 없는 유압 튜브는 용접 없이 제조되므로 구조의 약점이 제거됩니다. 이는 높은 응력을 받는 유압 시스템에서 더 높은 압력 저항, 더 나은 피로 성능 및 향상된 신뢰성을 제공합니다.-

Q: 유압 튜브에 냉간 인발이 중요한 이유는 무엇입니까?

A: 냉간 인발은 치수 정확도를 높이고 강철의 입자 구조를 개선합니다. 그 결과 반복되는 유압 사이클에서 더 높은 강도, 더 나은 피로 저항 및 더 안정적인 성능을 얻을 수 있습니다.

Q: 유압 튜브는 어떤 압력 범위를 견딜 수 있습니까?

A: 강철 등급, 치수 및 적용 설계에 따라 튜브는 일반적으로 20-40MPa 작동 압력 환경에서 작동하는 유압 시스템에 사용됩니다. 최종 압력 용량은 엔지니어링 설계에 따라 다릅니다.

Q: OEM 생산에 대한 배치 일관성을 보장할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 각 생산 배치는 엄격한 화학 성분 및 열처리 표준에 따라 제어되어 대량 주문 전반에 걸쳐 일관된 기계적 특성을-보장합니다.

Q: 배송 전에 제3자-검사를 제공합니까?

답: 그렇습니다. 요청 시 SGS, BV 및 TÜV와 같은 제3자-기관 검사를 통해 배송 전 품질, 치수 및 재료 규정 준수 여부를 확인할 수 있습니다.

Q: 유압 튜브를 특정 기계에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 크기, 재질 등급, 열처리 조건, 표면 마감 등 기계 요구 사항을 기반으로 OEM 맞춤화를 지원합니다.

Q: 배송 시 어떤 서류가 제공되나요?

A: 각 배송에는 다음이 포함됩니다.
EN 10204 3.1 밀 테스트 인증서(MTC)
검사기록
히트 번호 추적성 문서화

Q: 고정밀-유압 튜브가 필요한 산업 분야는 무엇인가요?

답변: 고정밀-유압 튜브가 필요한 산업에는 건설 기계, 광산 장비, 사출 성형 시스템, 유압 실린더 제조 등이 포함되며, 여기서 누출이 없고 안정적인 작동이-중요합니다.

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