I. 사용 시나리오에 따른 정확한 매칭
다양한 작동 조건에는 핵심 요구 사항이 크게 다르므로 솔루션을 직접적으로 일치시킬 수 있습니다.
1. 일반 실내 건조 환경: 인산염 처리 + 녹-오일 적용 억제 – 비용이 저렴하고 단기적인-방청 및 가공 윤활 요구 사항을 충족합니다.
2. 실외/습한 환경: 용융-딥 아연 도금 – 아연 층 두께 85μm 이상, 염수 분무 수명 500시간 초과, 장기-부식 저항성.
3. 고부식성/고청결도 시나리오: 부동태화 처리 – 스테인레스 스틸 파이프에 적합하며 조밀한 보호막을 형성하고 염화물 이온 부식에 강합니다.
4. 식품/제약/고순도 유체 시나리오: 전해 연마 – 표면 거칠기 Ra 0.1μm 이하, 잔류물이 없고-세척이 용이하며 위생 기준을 충족합니다.
5. 장거리 매설 파이프라인: 3PE/TPEP -부식 방지 코팅 – 강력한 코팅 접착력, 최대 50년 이상의 서비스 수명.
II. 파이프 재료 문제 방지
재료마다 특성이 다르므로 잘못된 프로세스를 선택하면 파이프 성능이 직접적으로 손상될 수 있습니다.
1. 탄소강 파이프: 아연도금 및 인산염 처리는 비용 효율성이 높고-값비싼 부동화 처리가 필요하지 않기 때문에 선호됩니다.
2. 스테인레스강 파이프: 스테인레스강의 내부식성-구조가 손상되는 것을 방지하기 위해 산세척 및 부동태화에 이어 전해 연마를 하는 것이 좋습니다.
3. 합금 파이프: 기계적 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 합금 원소의 석출을 방지하기 위해 450도 이상의 온도에서 용융 아연 도금하는 것은 금지됩니다. 에폭시 아연-이 풍부한 프라이머 + 탑코트 코팅이 권장됩니다.
III. 후속 처리 적응성 고려
파이프가 용접 또는 절단 공정을 거치는 경우 산세척 및 쇼트 블라스팅이 표면 산화물 스케일을 완전히 제거하기 위해 선호되는 전처리입니다. 이는 산화물 스케일로 인해 용접 기공이 발생하고 공구 마모가 3~5배 가속화되는 것을 방지하여 가공 정확성과 완제품 품질을 보장합니다.
