I. 불충분한 결합 강도의 전형적인 징후
1. 박리: 도금 가장자리가 휘어지고 박편으로 벗겨져 기판에서 눈에 띄게 분리됩니다. 특히 모서리나 응력 집중 영역에서 눈에 띄게 나타납니다. 현미경 검사를 통해 경계면의 산화물 층이나 불순물이 드러나는 경우가 많으며, 결합 강도는 정상보다 훨씬 낮습니다.
2. 박리/쪼개짐: 조립, 취급 또는 사용 중에 약간의 충격, 굽힘 또는 진동에도 시트 전체가 분리되어 심각한 접착력 약화를 나타낼 수 있습니다. 서비스 중에 이는 스폴링과 같은 지점 또는 네트워크로 나타날 수 있으며-점차 확장되어 기능 장애로 이어질 수 있습니다.
3. 잠재 결합 결함: 표면은 손상되지 않은 것으로 보이지만 금속 조직 단면 분석에서는 경계면에 미세 기공, 미세 균열 또는 박리가 나타나 박리의 잠재적 위험을 나타냅니다. 이는 수소 취성 처리를 거치지 않았거나 불완전한 전처리를 거친 가공물에서 흔히 발생합니다.
II. 일반적인 테스트 방법 및 판단 방법
1. 굽힘 시험: 크롬{1}} 도금 막대 샘플을 기판이 파손될 때까지 두께와 동일한 직경의 축을 따라 180도 반복적으로 굽힙니다. 구부러진 부분에서 도금이 벗겨지거나 갈라지거나 벗겨지는 경우 접착력이 부적합한 것으로 간주됩니다. 이 방법은 와이어 및 벽이 얇은 부품과 같은 변형 가능한 가공물에 적합합니다.-
2. 스크래치 테스트: 단단한 도구를 사용하여 도금 표면에 1mm 교차 그리드를 긁어 기판에 침투합니다. 압력-접착 테이프를 붙이고 빠르게 제거하세요. 눈에 띄는 도금 조각이 테이프에 달라붙거나 그리드 교차점에서 연속적으로 벗겨짐이 발생하면 접착력이 좋지 않습니다. GB/T 9286 표준에 따르면 0등급은 최적(박리 없음)이고 5등급 이상은 부적격입니다.
3. 열충격 시험: 시료를 약 200도까지 가열하고 그 온도를 유지한 후 찬물에 빠르게 담그는 과정을 3회 반복합니다. 코팅에 기포, 균열 또는 벗겨짐이 발생하면 열팽창 및 수축 응력 하에서 접착 안정성이 좋지 않음을 나타내며 특히 팽창 계수의 차이가 큰 재료 시스템에 적합합니다.
4. 테이프 견인 테스트: 플라스틱 기판이나 쉽게 변형되는 부품에 적용 가능합니다. 코팅 표면에 감압-접착 테이프를 부착하여 안정적인 견인력을 가한 후 빠르게 벗겨집니다. 테이프로 코팅이 벗겨지면 접착력이 부족한 것입니다.
5. 압입방법 및 현미경 관찰 : 다이아몬드 압자를 사용하여 점진적인 하중을 가하고 압입 가장자리에 방사상 균열이나 코팅 박리가 있는지 관찰한다. 인터페이스 형태를 현미경으로 분석하면 결합 품질을 결정할 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 과학 연구 또는 고정밀 테스트 시나리오에서 사용됩니다.-
III. 불충분한 결합의 근본 원인
1. 불완전한 전처리: 표면의 잔여 오일, 산화막 또는 불완전한 탈지는 코팅이 기판을 효과적으로 고정하는 것을 방해합니다.
2. 언더코팅 패시베이션: 예를 들어 니켈이 크롬보다 먼저 도금되면 니켈 층이 너무 오랫동안 공기에 노출되어 산화되어 크롬 층의 결합에 영향을 미칩니다.
3. 비정상적인 전기 도금 공정: 과도한 전류 밀도, 큰 온도 변동, 도금 용액의 과도한 3가 크롬 또는 불순물 이온은 모두 증착 품질을 약화시킵니다.
4. 처리되지 않은 수소 취성: 전기도금 공정 중에 수소 발생이 기판에 침투합니다. 180~220도에서 수소제거 처리를 하지 않으면 쉽게 내부 응력을 발생시켜 나중에 박리로 이어질 수 있습니다.
