I. 핵심 품질 보증 조치
1. 비-검사 재-검사: 수리된 부분은 초음파 검사(UT) 또는 와전류 검사(ET)를 사용하여-잔여 균열이나 새로운 결함을 확인하는 데 중점을 두고 재검사해야 합니다. 특히 연삭 및 선삭 가공 후에는 새로운 피로원이 없는지 확인하는 것이 필요합니다.
2. 씰링 확인을 위한 수압 테스트: GB/T 241-2007 표준의 요구 사항을 충족하면서 수리된 영역에 누출이나 소성 변형이 없는지 확인하기 위해 작동 압력의 1.5배에서 최소 10초 동안 압력 테스트를 수행해야 합니다.
3. 치수 정확도 검증: 수리된 영역의 외경과 벽 두께는 초음파 두께 게이지 및 마이크로미터와 같은 도구를 사용하여 측정하여 벽 두께가 설계 최소값보다 낮지 않도록(일반적으로 음의 편차 10%를 초과해서는 안 됨) 압력 지지 용량이 약화되는 것을 방지해야 합니다.
4. 표면 품질 검사: 수리된 표면은 응력 집중을 방지하기 위해 날카로운 모서리, 구멍 또는 높은 지점 없이 부드럽게 전환되어야 합니다. 표면 개방 결함이 없는지 확인하기 위해 필요한 경우 자분탐상시험(MT)을 수행해야 합니다.
II. 적용 가능한 표준 및 금지된 사용
1. GB/T 8163-2023에 따르면 가연성 또는 독성 매체를 운반하는 데 사용되는 이음매 없는 강철 파이프는 어떠한 형태의 결함 수리도 허용되지 않습니다. 결함이 발견되면 파이프 전체를 폐기해야 합니다.
2. 비-압력, 저압-압력 시스템 또는 구조적 파이프의 얕은 표면 결함 수리는 허용되며 전체 프로세스를 기록하고 추적할 수 있어야 합니다.
⚠️ 안전상의 이점: 안전을 희생하여 수리를 수행할 수 없습니다. 내부 결함(예: 내부 접힘, 내포물, 다공성) 또는 관통 손상과 관련된 수리는 엄격히 금지됩니다.
