1. 외관 및 치수검사
외관 검사: 표면이 매끄럽고 균열, 접힘, 흉터, 긁힘, 기포 또는 산화물 스케일과 같은 결함이 없는지 관찰하십시오. 고품질-강관은 눈에 띄는 결함 없이 균일하고 매끄러운 표면을 가져야 합니다.
치수 정확도: 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터 또는 초음파 두께 게이지를 사용하여 외경, 벽 두께, 길이 및 타원형을 측정하여 GB/T 17395-2008과 같은 표준을 준수하는지 확인합니다. 벽 두께 편차는 일반적으로 ±10% 이내로 제어됩니다.
2. 비-파괴 검사(NDT)
내부 및 표면 결함을 감지하는 데 사용되며 안전을 보장하는 핵심 수단입니다.
초음파 테스트(UT): 내부 균열, 함유물, 박리 및 기타 결함을 감지합니다. 표준은 GB/T 5777-2019입니다. 세로 및 가로 결함에 민감합니다.
와전류 테스트(ET): 표면 점 결함(예: 핀홀 및 미세 균열)에 적합합니다. 응답속도가 빨라 온라인 검사에 적합합니다.
자분탐상검사(MT): 강자성 재료의 경우 -표면 근처의 결함을 식별할 수 있으며 작동이 쉽습니다.
방사선 검사(RT): 두꺼운-벽 파이프의 내부 결함을 이미징하는 데 사용되지만 가격이 더 비싸고 대부분 중요한 구성 요소에 사용됩니다.
전자기 초음파 테스트: 커플링제가 필요하지 않으며 새로운 YB/T 6297-2024 표준에 따라 고온, 고속-생산 라인에서 실시간 테스트를 수행할 수 있습니다.
✅ 최신 표준 GB/T 44152-2024에서는 2025년 1월 1일부터 외경이 6mm 이상인 이음매 없는 강철 파이프에 대해 파이프 끝에서 300mm 이내에서 초음파 테스트를 거쳐야 한다고 규정합니다. 면적이 100mm²를 초과하는 박리 결함은 부적합한 것으로 간주됩니다.
3. 화학 조성 분석: C, Mn, Si, P, S 및 합금 원소(예: Cr, Mo, Ni)는 직접-판독 분광계, 적외선 탄소-황 분석기 및 기타 장비를 사용하여 분석하여 재료가 GB/T 3077 및 ASTM A106과 같은 표준을 준수하는지 확인합니다. 완제품의 구성은 표준 범위 내에 있어야 합니다. 과도한 편차는 강도와 내식성에 영향을 미칩니다.
4. 기계적 성질 시험
인장 시험: 항복 강도(YS), 인장 강도(TS) 및 신율(A)을 결정하여 재료의 하중-지지 용량을 확인합니다.
충격 테스트: 일반적으로 CVN 방법을 사용하여 저온-인성을 평가하여 강관이 추운 환경에서 부서지기 쉽게 파손되지 않는지 확인합니다.
경도 시험: Brinell(HB) 또는 Rockwell(HRC) 경도 시험기를 사용하여 재료 균일성과 가공 성능을 결정합니다.
수압 테스트: 작동 압력의 1.5배로 최소 10초 동안 압력 테스트를 실시합니다. 누출이 허용되지 않습니다. 배송 전 필수 점검 항목입니다.
5. 공정 성능 및 금속 조직 분석
평탄화 테스트: 파이프 연결 중 변형 용량을 시뮬레이션하여 균열을 확인합니다.
플랜징 및 굽힘 테스트: 가공 적응성을 검증합니다.
금속 조직 검사: 입자 크기, 비{0}}비금속 개재물, 탈탄층 등의 미세 구조를 현미경으로 관찰하여 균일한 미세 구조를 확인합니다.
