I. 표면 결함
1. 균열(마찰): 강철 튜브의 내부 및 외부 표면에 직선 또는 나선형 균열로 나타나며, 종종 예리한 각도를 갖습니다. 이는 주로 강의 품질이 좋지 않거나(피하 다공성 또는 개재물 등) 가열이 고르지 않아 발생합니다.
2. 헤어라인: 미세하고 연속적이거나 불연속적인 헤어라인 라인이 바깥 표면에 나타나며 피어싱 방향과 반대되는 경우가 많습니다. 이는 튜브 블랭크 표면의 불완전한 청소 또는 재료 문제로 인해 발생합니다.
3. 인설 및 벗겨짐: 표면에 고르지 못한 융기 부분이나 벗겨진 자국이 나타납니다. 이는 윤활유의 불순물, 부러진 맨드릴 또는 표면에 눌려진 분리된 튜브 러그로 인해 발생합니다.
4. 긁힘 및 마모: 가이드 플레이트 마모, 고르지 않은 롤러 컨베이어 또는 운송 중 충돌에서 흔히 볼 수 있는 직선 또는 나선형 홈- 같은 손상입니다.
5. 공식(Pockmarks): 거친 롤, 산화철 스케일 압입 또는 과도한 산세로 인해 내부 및 외부 표면의 국부적인 공식 거칠기가 발생합니다.
6. 접힘 및 외부 접힘: 피어싱 방향과 반대되는 표면에 나선형 주름이 나타나는데, 이는 빌렛에 이미 존재하는 균열이나 압연 중 비정상적인 금속 유동으로 인해 발생합니다.-
II. 내부 결함
1. 내부 폴딩(Internal Folding): 내벽에 톱니 모양의 주름이 나타나는데, 이는 주로 맨드릴의 과도한 사전 압력-, 맨드릴 마모 또는 피어싱 중 응력 집중으로 인해 발생합니다.
2. 박리: 튜브 벽이나 내부 표면에 박리 및 균열이 나타나는데, 이는 주로 비-금속 개재물, 수축 공동 또는 빌렛의 심한 다공성으로 인해 발생합니다.
3. 내부 나선형: 사이징 밀의 과도한 직경 확장, 롤 또는 맨드릴의 국부적인 마모로 인해 내부 표면에 나선형 불균일이 나타납니다.
4. 내포물 및 다공성: 비-비금속 개재물 또는 미세 기공이 내부에 존재하여 구조적 무결성에 영향을 미치며 초음파 테스트로 감지할 수 있습니다.
III. 기하학적 및 형태학적 결함
1. 균일하지 않은 벽 두께: 가로 또는 세로 방향의 벽 두께 편차가 크며, 이는 압연 공정 매개변수, 공구 정확도 및 윤활 조건과 밀접한 관련이 있습니다.
2. 직선 표시(내부/외부 직선 표시): 구부러진 맨드릴, 잘못 정렬된 맨드릴 또는 잘못 정렬된 다이로 인해 내부 및 외부 표면에 직선- 긁힘이 발생합니다.
3. 함몰 및 융기(부풀음): 국부적인 함몰 또는 돌출. 전자는 대부분 외부 충격에 의해 발생하고, 후자는 롤 표면의 결함에 의해 발생합니다.
4. 교정 함몰: 교정 롤 각도가 부적절하거나 과도한 감소로 인해 교정 후 표면에 나선형 함몰이 나타납니다.
✅ 주요 예방 조치: 고품질 빌렛 사용,-가열 및 압연 공정 최적화, 정기적인 장비 유지 관리, GB/T 5777-2017과 같은 테스트 표준을 엄격히 준수하면 결함 발생을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
