1. 크롬 도금 두께와 수명의 관계
기존의 크롬 도금 (10-20μm) : 일반적인 산업 환경에서는 2-3 년 동안 녹과 내마모성을 유지할 수 있습니다. 50μm 이상의 도금 두께 (예 : 수리 크롬 도금)는 수명을 5 년 이상으로 연장 할 수 있습니다.
하드 크롬 도금 (12 - 50μm) : 유압 플런저와 같은 내마모성 구성 요소에 사용될 때 5-10 년의 수명을 달성 할 수 있지만 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.
2. 환경 적 요인
부식성 환경 (예 : 해안 지역) : 크롬 도금의 부식의 위험이 증가하여 수명을 1 - 2 년으로 단축시킵니다. 실험에 따르면 20μm 크롬 도금 층은 5% 염화나트륨 용액에서 168 시간 동안 녹이없는 조건을 견딜 수 있습니다.
건조 환경 : 수명은 3-5 년으로 연장 될 수 있지만 도금의 균열을 유발할 수있는 기계적 손상을 피해야합니다 . 3. 기질과 공정의 차이
45# 스틸 기판 : 높음 - 주파수 강화 크롬 - 도금로드 (Hearness 50 - 55 HRC)는 표준 크롬 플랜트로드 (Hearthness 20 HRC)에 비해 내마모성이 크게 향상되어 서비스 수명을 대략 3 회 연장합니다.
pre - 도금 처리 : 역류 치료 및 높은 - 전류 서지 처리는 도금 접착력을 향상시켜 서비스 수명을 30%이상 연장합니다.
4. 일반적인 응용 수명
피스톤로드/가이드 레일 : 자동 장비에서 크롬의 평균 수명 - 도금로드는 3-8 년이며 2 년마다 도금 마모 검사가 필요합니다.
장식 크롬 도금 (예 : 자동차 부품) : 스프레이 - 페인트 크롬 도금은 일반적으로 0.5-1 년 동안 지속되는 반면 전기 도금 하드 크롬은 5 년 동안 지속될 수 있습니다.
유지 보수 권장 사항 : 정기적으로 표면 오염 물질을 청소하고 산 및 알칼리와의 접촉을 피하십시오.
긁힘 또는 국소적인 녹에는 즉시 - 도금 또는 교체가 필요합니다.
