I. 치수 정확도
이는 크롬{0}}도금 로드의 실제 직경이 가공 후 설계 치수와 일치하는 정도를 말하며, 베어링 및 부싱과 같은 구성요소와의 밀착 정도에 직접적인 영향을 미칩니다.
주요 매개변수:
직경 공차: 일반적인 높은-정밀도 등급은 g6, g8 및 h7입니다.
예: Φ20h7은 직경 20mm를 나타내며 공차 범위는 0~+0.021mm입니다.
검사 방법: 마이크로미터 또는 다중 지점 외경 측정 장비를 사용하여 전체 길이를 따라 여러 세그먼트를 측정합니다.
온라인 직경 측정 장비는 생산 과정에서 실시간으로 전체 검사를 수행할 수 있습니다.-
✅ 고정밀 가이드 시스템(예: 로봇 관절)의 경우-g6 등급을 권장합니다. 일반 장비에는 h7을 선택할 수 있습니다.
II. 형상 정확도
이는 크롬-도금 막대의 단면과 축의 실제 형상이 이상적인 상태와 일치하는 정도를 반영합니다.
1. 진원도(타원형)
정의: 동일한 단면-에서 최대 직경과 최소 직경의 차이입니다.
허용 가능한 표준: 일반적으로 0.01mm 이하로 제어됩니다.
검사 도구: 이중-축 또는 다중-축 온라인 직경 게이지.
2. 직진성(굽힘)
정의: 축이 이상적인 직선에서 벗어나는 정도. 특히 길이-대-직경 비율이 큰 크롬{0}}도금 막대에 중요합니다.
표준 요구사항: 미터 길이당 0.05mm 이하의 굽힘; 고정밀 애플리케이션의 경우 0.01mm/m 이하입니다.-
검사 방법: 레이저 직진도 측정기 또는 V-블록과 다이얼 표시기의 조합을 사용합니다.
3. 표면 거칠기
이상적인 값: Ra 0.2-0.8μm; 거울 연마는 0.01μm 이하의 Ra를 달성할 수 있습니다.
검사 장비: 프로파일로미터(Profilometer) 또는 광학 간섭계.
거칠기가 낮으면 마찰과 마모가 줄어들고 밀봉 성능이 향상됩니다.
III. 위치 정확도
크롬-도금 바의 다양한 가공 표면 간의 상대적인 위치 관계가 요구 사항을 충족하는지 여부를 나타냅니다.
1. 동심도
정의: 외부 원통형 표면과 중심축 사이의 대칭입니다.
요구 사항: 일반적으로 0.01mm/m 이하; 고속-회전 부품에 대한 요구사항이 더 높습니다.
검출 방법: 좌표 측정기(CMM) 또는 런아웃 테스터를 사용합니다.
2. 동축성
여러 직경 세그먼트가 있는 계단형 샤프트에 적용 가능하며 각 세그먼트의 축이 일치하도록 보장합니다.
검출: 기준축과 비교하여 런아웃을 간접적인 평가에 사용하는 경우가 많습니다.
IV. 종합검사 기술 및 동향
현대의 크롬 도금 바 생산은 온라인 치수 검사 시스템을 널리 채택하여 비접촉식, 고효율-및 전체 검사 범위를 달성했습니다.
외경 및 타원형: 다축 직경 게이지로 실시간 모니터링됩니다.-
직진도 및 길이: 온라인 직진도 측정 장비 및 길이 측정 장비를 통해 자동으로 결정됩니다.
데이터 관리: LP-SCADA 시스템은 SPC 프로세스 제어 및 품질 추적성을 위해 전체 생산 라인에서 데이터를 수집할 수 있습니다.
✅ 팁: 전체 프로세스를 갖춘-온라인 테스트 기능을 갖춘 공급업체를 선택하면 탐지 누락 위험을 효과적으로 방지하고 배치 일관성을 보장할 수 있습니다.
