I. 신청 시나리오에 따른 승인 기준 결정
1. 유압/공압 피스톤 로드: 씰링 링의 원활한 슬라이딩을 보장하고 누출 위험을 줄이려면 Ra 0.4μm 이하가 필요합니다.
2. 자동 가이드 샤프트: Ra 0.2-0.8μm가 허용되며 작동 안정성과 윤활 성능의 균형을 유지합니다.
3. 고정밀-변속기 또는 미러-마감 롤러 샤프트: 초정밀 맞춤을 달성하려면 Ra가 0.2μm 이하 또는 그보다 낮은 것이 필요합니다.-
4. 일반 지지 구조: 1.6μm 이하의 Ra는 일반적인 산업 요구 사항을 충족합니다.
✅ 대부분의 고품질-크롬-도금 막대에는 Ra 0.2–0.4μm의 공장 제어 표준이 있으며 이는 Kunyuan Machinery 및 Rizhao Steel Machinery와 같은 제조업체에서 사용하는 표준입니다.
II. 일반적으로 사용되는 테스트 방법 및 작동 지점
1. 프로파일로미터 방법(가장 권위 있음): 다이아몬드 스타일러스를 사용하여 표면을 따라 미끄러지며 Ra 값을 자동으로 계산합니다.
국가 표준 GB/T 3505를 준수하며 정확도가 높으며 공장 검사 및 품질 중재에 적합합니다.
운영 제안: 전체 길이를 따라 3~5개의 단면을 선택하고-각 지점에서 2~3개의 경로를 측정하고 평균값을 취하여 국지적 오류를 제거합니다.
2. 비교 방법(빠른 현장-판단): 테스트할 표면을 표준 거칠기 샘플과 시각적 또는 촉각적으로 비교합니다.
장비가 필요하지 않으며 초기 작업장 검사에 적합하지만 경험에 의존하므로 참고용으로만 사용해야 합니다.
3. 광학 단면 현미경 방법: 광 절단 원리를 활용하여 Ra 값이 아닌 Rz(10{1}}포인트 높이)를 측정하여 표면 프로파일 이미지를 얻습니다.
만질 수 없는 부드럽거나 깨지기 쉬운 표면에 적합합니다.
4. 간섭 방식(비-고정밀): 광파 간섭 원리를 기반으로 나노 규모의 기복을 감지할 수 있으며 광학-등급 크롬-도금 부품에 사용됩니다.
장비는 가격이 비싸고 대부분 실험실이나 고급 제조 환경에서 사용됩니다.-
5. 임프린트 방법(간접 측정): 실리콘 또는 저-융점-합금을 사용하여 표면 형태를 복제한 후 복제물을 측정합니다.
깊은 구멍, 내부 공동 및 기타 기구에 접근하기 어려운 부위에 적합합니다.
III. 제안된 실제 판단 단계
1. 장비 요구 사항을 명확히 합니다. 필요한 Ra 값을 확인하려면 장비 도면이나 원래 제조업체의 지침을 참조하십시오.
2. 적절한 방법을 선택하십시오. 공장 승인을 위해서는 전기 프로필로미터가 권장됩니다. 현장 검사의 경우-샘플 비교와 휴대용 거칠기 테스터를 함께 사용할 수 있습니다.
3. 평균 다중 측정: 단일-점 오판을 방지하고 결과의 신뢰성을 향상시킵니다.
4. 테스트 보고서 확인: 평판이 좋은 공급업체는 측정 장비 모델, 표준 참조 및 측정 데이터가 포함된 공장 보고서를 제공해야 합니다.
✅ "오렌지 껍질 질감", "공구 자국", "곰팡이 자국"이 발견되면 Ra 값이 기준을 충족하더라도 밀봉 성능 및 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 종합적인 시각적 판단이 필요합니다.
