1. 초음파 검사(UT): 접힘, 박리, 함유물 및 다공성과 같은 내부 결함을 감지하는 데 적합한 핵심 검사 방법입니다. 이는 고주파-주파수 음파를 사용하여 재료 내에서 전파 및 반사되고, 에코 신호를 분석하여 결함의 위치와 크기를 결정합니다. 감도가 높고 자동화된 온라인 검사가 가능합니다.
2. 와전류 테스트(ET): 균열, 핀홀, 미세한 균열과 같은 전도성 금속의 표면 및 표면 근처 결함을 감지하는 데 주로 사용됩니다.- 응답 속도가 빨라 고속 생산 라인의 연속 검사에 적합하며-특히 얕은 결함에 민감합니다.
3. 자분탐상시험(MT): 강자성 물질에 적용 가능합니다. 자기장을 적용하고 표면에 자성 분말을 뿌리면 자기 흔적이 관찰되어 열린 균열, 접힘, 스케일과 같은 표면 결함을 드러냅니다. 조작이 간단하고 비용이 저렴하며 보조검사용으로 자주 사용됩니다.
4. 방사선 사진 테스트(RT): X-선 또는 감마선을 활용하여 강철 파이프를 관통하고 이미지화하는 이 방법은 다공성, 함유물, 헐거움과 같은 체적 결함을 식별합니다. 벽이 두꺼운 파이프의 중요한 부분을 검사하는 데 특히 적합합니다.- 그러나 장비가 고가이고, 방사선 방호 요건도 높기 때문에 주로 중요한 압력-내압 부품에 사용됩니다.
5. 전자기 초음파 테스트: 커플링제 없이 초음파를 생성할 수 있는 새로운 비{1}}파괴 테스트 기술입니다. 새로운 YB/T 6297-2024 표준을 준수하여 고온, 고속-생산 라인에서 실시간 테스트를 수행할 수 있으며 열간압연 파이프의 온라인 품질 모니터링에 적합합니다.
✅ GB/T 44152-2024에 따라 2025년 1월 1일부터 외경이 6mm 이상인 이음매 없는 강철 파이프는 파이프 끝에서 300mm 이내에서 초음파 테스트를 거쳐야 합니다. 면적이 100mm²를 초과하는 박리 결함은 부적합한 것으로 간주됩니다.
